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我們的優(yōu)勢
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。
手把手咨詢輔導

智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
咨詢性價比高

1.咨詢費用比同行低30%以上;
2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
3.咨詢項目100%落地；
4.咨詢項目指標100%達成；
5.一次咨詢持續(xù)服務；
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優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行
TPM管理咨詢公司案例_設備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運
精益生產咨詢案例_自動檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。
精益生產案例_生產效率提升

在精益生產中車間經(jīng)常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產

時間:2023-11-23 14:20來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
   
   次

精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。

什么叫精益生產（Lean Production）：
精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產方式不能說是日本方式還是美國方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
JIT(Just In Time):適品 · 適量 · 適時
JIT的基本思想是:
只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。
JIT的核心是：
零庫存和快速應對市場變化。精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。

企業(yè)使命及其實踐

企業(yè)存在的最直接目的就是生產金錢。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念！

不同力量主導的生產方式比較：

三種生產方式比較：

現(xiàn)代生產組織系統(tǒng)：

精益生產追求的目標7個“零”目標：

精益生產實施過程全貌：

Just In Time：

精益生產實施案例：

精益生產幫您解決生產管理的九大難題：
一.制造成本高
生產成本亦稱制造成本，是指生產活動的成本，即企業(yè)為生產品而發(fā)生的成本。生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術和管理水平的重要指標。
●人均效率低              ●成本預算做不好      ●采購成本高
●成本報表不及時       ● 成本管理失控        ●訂單結案不到位
●庫存管理不到位       ●成本考核不完善       ●品質管理失控
二.品質管理差
品質管理是指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在過于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。
●品質體系無規(guī)劃             ●生產返工浪費大               ●品質事故頻發(fā)
●品質數(shù)據(jù)化管理做不好   ●品質標準不統(tǒng)一               ●團隊品質意識差
●客戶退貨頻率高             ●供應商管理改善效果差     ●檢測設備落后
●品質改善效果差             ●客戶投訴多                      ●品質合格率低
三.生產效率低
生產效率是指固定投入量下，制造的實際產出與最大產出兩者之間的比率，可反映出達成最大產出，預定目標或是最佳運營服務的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產出量，成本、收入或是利潤等目標下的績效。
●生產物流無規(guī)劃         ●現(xiàn)場管理混亂               ●產品流轉慢
●物料物品管理亂         ●車間規(guī)劃不科學            ●工具管理亂
●品質管理浪費大         ●生產工藝設計不合理     ●線體設計效率低
●作業(yè)標準不規(guī)范         ●定置管理不到位            ●生產計劃不準確
●生產報表無管理         ●人員培訓不到位            ●留人機制不健全
四.訂單交貨不準時
準時交貨是指下層供應商在一定時間內準時交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比，供應商準時交貨率低，說明其協(xié)作配套的生產能力達不到要求，或者是對生產過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時交貨率高，說明其生產能力強，生產管理水平高。
●產銷不平衡            ●銷售預測不準確             ●生產計劃不合理
●產品周期長            ●訂單詳審不到位             ●生產異常無管控
●客戶管理不科學     ●產能負荷沒分析             ●生產進度無管理
●物料進度不及時     ●小批量多批次計劃亂
五.庫存成本高
庫存成本是在整個庫存過程中所發(fā)生的全部費用，包括：1.訂貨成本，2.購入成本，3.庫存持有成本，4.缺貨成本，5.物流成本。
●庫存政策未分類            ●物料計劃不準確               ●庫存賬目不清晰
●安全庫存設計不合理     ●庫存周轉低                      ●物料進度無管控
●生產訂單無結案            ●工程材料清單不準確         ●倉庫管理亂
●在制品無管理               ●生產領退補不受控
六.設備管理落后
設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論，方法，通過一系列技術，經(jīng)濟，組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改良、更新直至報廢)科學型管理。
●自動化程度低               ●設備維修不及時             ●操作培訓不到位
●工器具管理不到位        ●設備使用率低                 ●設備維護不到位
●過程數(shù)據(jù)無管理           ●設備改善能力弱              ●設備使用水平差
七.采購管理弱
采購管理是指對采購業(yè)務過程進行組織，實施與控制的管理過程，采購子系統(tǒng)的業(yè)務流程圖，采購子系統(tǒng)業(yè)務流程通過采購申請，采購訂貨，進貨檢驗，收貨入庫，采購退貨，購貨發(fā)票處理，供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)完善的物流供應管理信息。
●采購成本高                 ●合同管理亂                ●供應商開發(fā)不得力
●供應商考核不到位       ●報價管理亂                ●付款體系不科學
●供應商評估不科學       ●供應商培育不到位      ●物料交貨不準時
●采購戰(zhàn)略體系不完善
八.運營管理差
運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產品生產和服務創(chuàng)造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學中最當活躍的一個分支，也是新思想，新理論大量涌現(xiàn)的一個分支。
●生產運營無規(guī)劃              ●流程管理亂                   ●成本管理失控
●數(shù)據(jù)化管理不清晰           ●生產模式不清晰            ●組織動作效率低
●績效管理不科學              ●標準化管理基礎弱         ●經(jīng)營管理目標難達成
九.職業(yè)素養(yǎng)低
職業(yè)素養(yǎng)是人類在社會活動中需要遵守的行為規(guī)范。個體行為的總合構成了自身的職業(yè)素養(yǎng)，職業(yè)素養(yǎng)是內涵，個體行為是外在表象。
●思維觀念固化          ●創(chuàng)新意識不強        ●執(zhí)行力差
●專業(yè)技能弱             ●行為習慣難改變     ●職業(yè)化程度低
●培訓教材不完善      ●組織觀念淡漠
精益生產的五大原則：

精益生產咨詢價值：

精益生產解決方案：

精益生產十大工具，請查閱：

http://m.kenbang.com.cn/a/zixunxiangmu/20210128/817.html

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(責任編輯：智泰咨詢)

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