亚洲日韩欧美不卡在线,91精品国产一区三一

欄目

我們的優(yōu)勢
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。
手把手咨詢輔導(dǎo)

智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務(wù)

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
咨詢性價(jià)比高

1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
6.先咨詢后收費(fèi)；
7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行
TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)
精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

聯(lián)系方式
咨詢熱線：137 5118 4775
傳真號碼：
郵箱地址：3127604556@qq.com

TPM管理試題內(nèi)容

時(shí)間:2023-12-08 09:18來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
   
   次

為了您在學(xué)習(xí)及推進(jìn)TPM管理中，能更好的掌握TPM知識，確保您在企業(yè)TPM管理推進(jìn)中做得更好，智泰咨詢擬定以下TPM管理測試題供分享。

TPM 管理測試題

為了您在學(xué)習(xí)及推進(jìn)TPM管理中，能更好的掌握TPM知識，確保您在企業(yè)TPM管理推進(jìn)中做得更好，智泰咨詢擬定以下TPM管理測試題供分享。

一、單項(xiàng)選擇題(每題2分）
1.TPM的原始英文是（     ）
A. Total Project Maintenance
B. Total Productive Maintenance
C. Total Productive Management
D. Total Project Management
2.TPM的含義是（     ）
A.全員參與.自主保全
B.創(chuàng)造干凈.明亮的現(xiàn)場
C.全員參與.企業(yè)賺取利潤
D.全員參與.生產(chǎn)保全
3.TPM活動(dòng)的目的是（     ）
A.興趣活動(dòng)
B.企業(yè)賺錢
C.個(gè)人能力提高
D.個(gè)人與企業(yè)雙贏
-4.生產(chǎn)效率化是（    ）最小化（   ）最大化
A.INPUT
B.OUTPUT
5.5S中清潔的意思是（    ）
A.干凈整
B.整理整頓清掃的維持
C.清掃維持
D.好的習(xí)慣
6.缺陷按發(fā)生類型可分為（    ）（    ）（    ）其中最可怕的是（    ）
A.物理性
B.心理性.
C.大缺陷
D.中缺陷
E.小缺陷
7.TPM活動(dòng)最重要的準(zhǔn)備事項(xiàng)（    ）
A.人員的組織
B.安全教育
C.活動(dòng)工具準(zhǔn)備
D.激勵(lì)士氣

8.TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)是（    ）
A.自主保全
B.5S
C.安全環(huán)境
D.計(jì)劃保全
9.自主保全有幾個(gè)STEP（    ）
A.8個(gè)
B.6個(gè)
C.9個(gè)
D.5個(gè)
10.在下列各項(xiàng)中，不屬于生產(chǎn)活動(dòng)所需3M中的3要素是哪一項(xiàng)(   )
A.MAN 人
B.MACHINE設(shè)備；
C.MATERIAL原材料；
D.METHOD方法
11.以下定義屬于哪個(gè)一項(xiàng)（   ）
通過設(shè)備的生命周期，能夠靈活有效地使用設(shè)備，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)這樣的目的，CMMS分為設(shè)備建設(shè)階段PROJECT ENGINEERING和設(shè)備維護(hù)階段MAINTENANCE ENGINEERING兩部分，它是指利用IT技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的運(yùn)營管理。
A. 設(shè)備管理
B. 質(zhì)量管理
C. 庫存管理
D. 客戶管理
12.以下定義屬于哪一項(xiàng)（）
導(dǎo)入新設(shè)備時(shí)，從設(shè)計(jì)階段開始，考慮不發(fā)生故障、不發(fā)生不良（可信性）和易于維護(hù)（維護(hù)性），易于準(zhǔn)備，易于調(diào)整（操作性）等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)的活動(dòng)。
A. PM預(yù)防維護(hù)
B. CM定量維護(hù)
C. MP維護(hù)預(yù)防
13.在以下關(guān)于油罐設(shè)備故障的解釋中錯(cuò)誤的是（   ）
A.MTBF:平均無故時(shí)間是產(chǎn)品或設(shè)備的組成要素?zé)o故障的時(shí)間。即，是衡量無故障時(shí)間長短的尺度。
B.MTBF是指無法修理的設(shè)備故障發(fā)生到下一個(gè)故障出現(xiàn)位置的平均動(dòng)作時(shí)間。
C.MTTF是指未修理的一零件投入使用的發(fā)生故障位置的平均運(yùn)作時(shí)間。
D.MTTR是修理時(shí)間的平均值。
14.以下定義屬于哪一項(xiàng)（）
什么是由日本PLANT MAINTENANCE協(xié)會(huì)提出的。引進(jìn)了美國先進(jìn)的生產(chǎn)維護(hù)（PM)方法，并與日本特有的專業(yè)設(shè)備管理技術(shù)相結(jié)合，是全體職員參加的生產(chǎn)維護(hù)行為，能夠改善人和機(jī)器，及至企業(yè)的“體質(zhì)”，既是一種經(jīng)營活動(dòng)，也是一種革新活動(dòng)。
A. TPM
B. TPS
C. IE
D. 6西格瑪
15.下列各項(xiàng)中不屬于TPM形成因素的是（   ）
A.當(dāng)前無法完全使用設(shè)備的功能；
B.未能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高度化。自動(dòng)化啟動(dòng)；
C.設(shè)備技術(shù)革新的速度加快，難以跟上發(fā)展步伐；
D.伴隨產(chǎn)品的多樣化，面臨大量生產(chǎn)體制。
16.在以下各項(xiàng)中，不屬于TPM3大“體質(zhì)”改善項(xiàng)目的是(   )
A.人員
B.設(shè)備
C.原材料
D.企業(yè)
17.以下各項(xiàng)目中不屬于TPM基本活動(dòng)5大支柱的是(   )
A.自主維護(hù)
B.質(zhì)量保證
C.個(gè)別改善
D.初期流動(dòng)管理
18.在以下全體人員參加的自主維護(hù)活動(dòng)的敘述中錯(cuò)誤的是(   )
A.使操作人員掌握正確操作、事前準(zhǔn)備、調(diào)整功能。
B.使員工理解清理、加油、擰緊螺絲、檢查必要性，使自主維護(hù)行動(dòng)成為習(xí)慣化。
C.使員工理解設(shè)備功能，沒有必要制定行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。
D.通過全體人員參加的小集體活動(dòng)，尋求現(xiàn)場活性化。
19.在以下有關(guān)熟悉設(shè)備的操作人員定義中錯(cuò)誤的是(   )
A.具備能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、并對此進(jìn)行改善的能力。
B.理解設(shè)備功能、器械，具備發(fā)現(xiàn)以上原因的能力。
C.理解設(shè)備和質(zhì)量管理的關(guān)系，具備上述能力。
D.修理工作全權(quán)委托給維護(hù)人員。
20.在以下各項(xiàng)中不屬于5大不合理因素的是(   )
A. 劣化
B. 發(fā)生源
C.困難部位
D.清理清潔
E.整理整頓
21.5S定義中敘述錯(cuò)誤的是(   )
A.整理：對必要的物品，根據(jù)安全、質(zhì)量、效率等因素進(jìn)行功能性保管。
B.清理：實(shí)現(xiàn)垃圾、污垢、不合理因素不存在的狀態(tài)
C.清潔：維持整理、整頓、清理狀態(tài)
D.生活化（素養(yǎng)）：把遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣予以生活化
22.在以下對CAPD CYCLE的解釋中錯(cuò)誤的是(   )
A.CAPD CYCLE是為實(shí)施設(shè)備管理而制定的CYCLE，由戴明創(chuàng)造。
B. CHECK的含義是徹底調(diào)查現(xiàn)況，指出相關(guān)問題。
C. ACT的含義是，對問題采取對策并進(jìn)行改善。
D.DO的含義是實(shí)行并遵守各種標(biāo)準(zhǔn)，防止再次發(fā)生。
23.在自主管理7STEP的順序及定義中錯(cuò)誤的是(   )
A.1STEP：初期清掃。
B.2STEP：對發(fā)生源、困難部位的對策
C.3STEP：清掃、點(diǎn)檢、注油制定基準(zhǔn)。
D.4STEP：自主檢查
24.在有關(guān)LOSS時(shí)間的敘述中錯(cuò)誤的是(   )
A.計(jì)劃LOSS是指在工作時(shí)間中因公司認(rèn)可的原因停止設(shè)備的時(shí)間。
B.啟動(dòng)LOSS是指在負(fù)荷時(shí)間中因故障、機(jī)種變更等問題停止設(shè)備的時(shí)間。
C.性能LOSS是指在啟動(dòng)時(shí)間中因速度低下、瞬間停止、空轉(zhuǎn)等原因發(fā)生的LOSS時(shí)間。
D.不良LOSS是指在性能啟動(dòng)時(shí)間中因出現(xiàn)不良而發(fā)生的LOSS時(shí)間。
25.在個(gè)別改善的特征中敘述錯(cuò)誤的是(   )
A.個(gè)別改善活動(dòng)區(qū)別于日常業(yè)務(wù)改善，設(shè)定并推進(jìn)PROJECT主題。
B.與LOSS的大小或難易度無關(guān)，組成相關(guān)部門進(jìn)行活動(dòng)。
C.對原因進(jìn)行物理、理論、原則性解釋，并解決根本原因。
D.對自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)具有促進(jìn)作用。
E.通過對整體領(lǐng)域的專業(yè)性立場，得到公司各個(gè)功能部門的協(xié)助及合作，從而解決問題。
26.在ONE POINT LESSON制定POINT中錯(cuò)誤的是(   )
A.把當(dāng)前面臨的共同問題選定為主題。
B.有必要仔細(xì)研究文章措辭，以便全體員工都能理解。
C.從其他小組引入的OPL要進(jìn)行整理，以符合小組的具體條件。
D.發(fā)生沖突等事物一，應(yīng)迅速制定OPL，在全體人員記憶猶新時(shí)盡快實(shí)施教育，這一點(diǎn)很重要。
27.以下定義屬于哪一項(xiàng)(   )
分析法并非根據(jù)機(jī)器、部位、方法進(jìn)行分類后再尋求要因的方法，而是查明引起現(xiàn)象的MENCHANISM并尋找要因的分析方法，是消除慢性LOSS的有效手段。
A. PM分析
B. WHY-WHY分析
C. .MP設(shè)計(jì)
D. 4.初期流動(dòng)管理。
28.以下定義屬于哪一項(xiàng)(   )
是解釋不良、故障發(fā)生原因的方法，有規(guī)則性地分了階段重復(fù)“WHY”，找出引發(fā)事故的全部原因。WHY！通過不斷的重復(fù)尋找的最后”WHY“是引發(fā)現(xiàn)象的根本原因，對此制定及實(shí)施切實(shí)可行的對策(防止再發(fā)生對策）。
A. PM分析
B. WHY-WHY分析
C. MP設(shè)計(jì)
D. 初期流動(dòng)管理。
29.以下PM分析中錯(cuò)誤的是(   )
A.現(xiàn)況明確化：正確認(rèn)識現(xiàn)象及現(xiàn)象出現(xiàn)的方式、狀態(tài)、發(fā)生部位、機(jī)種之間的差異點(diǎn)等，區(qū)分非正常的現(xiàn)象形態(tài)。
B.物理解釋：根據(jù)工程原理及原則解釋現(xiàn)象發(fā)生原因。
C.發(fā)生條件：在進(jìn)行物理解釋時(shí)，全面考慮相關(guān)條件、必要條件是否會(huì)發(fā)生變化及引發(fā)故障等，并把相關(guān)問題全部篩選出來。
D.3M的關(guān)聯(lián)性：從引發(fā)故障的各個(gè)要素3M(人員、設(shè)備、工具、材料）的角度分析并找出故障原因。
30..以下有關(guān)6項(xiàng)原則（5W1H)的敘述中錯(cuò)誤的是(   )
A.WHAT-“如何”實(shí)施，是否有更加省力的方法？
B.WHY-“為什么”這么做，不這么做會(huì)發(fā)生什么事情，是否能用其他方法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)？
C.WHERE-“在哪里”實(shí)施，除此之處是否有更有效的方法？
D.WHEN-“何時(shí)”實(shí)施，為什么此時(shí)進(jìn)行，提前或拖后實(shí)施是否能更有利？

二、多項(xiàng)選擇題(每題)
1.TPM目標(biāo)是（         ）
A.災(zāi)害“0”化.
B.浪費(fèi)“0”化
C.故障“0”化.
D.不良“0”化.
2.TPM的本質(zhì)是（         ）
A.預(yù)防思想
B.”0”化思想
C.微缺陷思想
D.即實(shí)踐思想
E.全員參與的小組活動(dòng)思想
3.TPM三要素（        ）
A.機(jī)
B.人
C.板
D.物
4.屬于不合理的是（        ）
A.不良
B.微缺陷
C.災(zāi)害
D.故障
5.可視化三原則是（       ）
A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.視覺化
C.透明化
D.簡單化
E.界限化
6.自主保全三大思想是（        ）
A.預(yù)防思想
B.微缺陷思想
C.”0”化思想
D.即實(shí)踐思想
E.全員參與的小組活動(dòng)思想
7.5S中活動(dòng)目的是（        ）
A.整理
B.清潔
C.整頓
D.素養(yǎng)
E.清掃
8.5S中活動(dòng)手段是（        ）
A.整理
B.清潔
C.整頓
D.素養(yǎng)
E.清掃
9.一般污染和異物會(huì)直接導(dǎo)致（        ）
A.設(shè)備故障
B.人員流失
C.品質(zhì)不良
D.安全事故

三、填空題
1. 5S活動(dòng)目的：去除設(shè)備及工程周圍的混亂與浪費(fèi)，為以后的STEP活動(dòng)打好
基礎(chǔ)，創(chuàng)造（     ）、（    ）、（     ）的工廠。
2. “1” Step 活動(dòng)目的：直接接觸(      )來徹底去除(      )，使(      )
顯形并徹底去除。
3. “2” STEP 活動(dòng)目的：去除（       ），防止(       )，縮短清掃.點(diǎn)檢.
注油周期
4. TPM的三項(xiàng)體質(zhì)改善，一是（    ）的體質(zhì)改善，二是設(shè)備的體質(zhì)改善，
三是（）的體質(zhì)改善。
5. TPM的三個(gè)“全”是（     ）、（     ）、全員參與；以全員參與為基礎(chǔ)。

四、問答題：
1. 清掃就是點(diǎn)檢，對嗎？請述說理由（6分）


3. 5S在什么情況下可以不做了，請述說理由（6分）

測試題答案---請點(diǎn)擊下面網(wǎng)址：

http://m.kenbang.com.cn/a/tpmglzx/2019/0426/349.html

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)

久草av影片在线|a v 在线无码|国产主播免费黄色|美女护士一区二区|手机在线无码导航|欧韩av在线播放|亚洲久久午夜成人|韩日无码五级电影|成人性爱无码高清|毛片av在线播放

咨詢熱線：
137 5118 4775

專業(yè)+敬業(yè)

手把手咨詢輔導(dǎo)

一次咨詢持續(xù)服務(wù)

咨詢性價(jià)比高

6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

5S管理咨詢公司案例_三天打造

TPM管理咨詢公司案例_全面改善

TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

TPM管理試題內(nèi)容

久草av影片在线|a v 在线无码|国产主播免费黄色|美女护士一区二区|手机在线无码导航|欧韩av在线播放|亚洲久久午夜成人|韩日无码五级电影|成人性爱无码高清|毛片av在线播放

咨詢熱線：137 5118 4775

專業(yè)+敬業(yè)

手把手咨詢輔導(dǎo)

一次咨詢持續(xù)服務(wù)

咨詢性價(jià)比高

6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

5S管理咨詢公司案例_三天打造

TPM管理咨詢公司案例_全面改善

TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

TPM管理試題內(nèi)容

咨詢熱線：
137 5118 4775